2010年BOPP、BOPA薄膜产业链市场与技术发展论

       2010年11月，公司部分领导和技术保障部、市场部负责人一行参加了由中国塑料加工工业协会主办，宿迁市人民政府承办的2010年BOPP、BOPA薄膜产业链市场与技术发展论坛，本届论坛宗旨在探讨现阶段BOPP和BOPA薄膜产业的发展方向，交流原辅材料行业信息，研讨下游企业需求情况，促进薄膜生产企业节能降耗，加强技术研发，提升产品质量。通过两天的会议，我们在市场，技术，原辅材料，新品研发，设备改进等方面与到会的各方代表进行了全面的交流，取得了较好的收获。

 

BOPP方面

 

       2009年BOPP产能283万吨，产量为231万吨，比2008年增加了18%，由于2008年购买的新线较多，造成2009年薄膜价差明显缩小，很多企业不再盈利，仅在成本水平维持，很多新线推迟到了2010年投产。虽然供大于求，但是受到2009年过度刺激投资政策的驱动，2009年仍然有19条新线签约，在2011年将新增产能60万吨，加上2010年新增的8条生产线，2011至2012年的整个BOPP行业仍将竞争激烈。所以未来2万吨以下的生产线将逐步转为生产特种膜，未来生产线将以8m以上的大线为主。未来膜厂将进一步开发新产品，拓展新的应用领域，加强企业内部管理，降低能耗、物耗。BOPP行业将会出现低成本型、技术领先型、产品定位特色型，合理布局产能型，出口型五类，各企业将按照自己的发展思路走出各自的特色。

 

BOPET方面

 

       会议中对于BOPET产业也进行了适当的分析，今年以来，BOPET产品市场供不应求，价格一路飙升，很多企业出现了来不及生产交单的现象，部分厂家订货2个月以上，尤其是出口订单增长非常迅猛，如此旺销局面出现的原因有：

 

       1、金融危机造成全球刚性需求被抑制，国外BOPET普通生产线转向生产电子，光学和工业薄膜，现在市场复苏，普通BOPET供货不足。

 

       2、聚酯材料作为一种综合性能优良的薄膜材料，在国内的应用领域有所拓展，需求增加。

 

       3、内需强劲增长，经济复苏使BOPET需求增长，但供给增长处于真空期，造成供不应求。

 

       2009年国内产能达到了85万吨，2010年产能增加6.1万吨左右，但2011~2012年产能将爆发式增加40万吨，预计2012年产能将达到130万吨，预计占到全球410万产能的31%以上，届时，国内BOPET行业也将面临供大于求的局面，所以现在虽然整个行业处于盈利时期，但是很多企业已经在考虑产业的持续发展的问题，包括

 

       1、从设备采购入手，重视生产线差异化的提升，重视能够生产差异化产品，高附加值产品的设备，提升公司核心竞争力。

 

       2、拓展聚酯薄膜的新应用领域，除了亚光膜，高亮膜，热封膜，热收缩膜，高阻隔膜，抗紫外线辐射膜，抗静电膜阻燃膜等。

 

       3、高端聚酯薄膜的研发，包括光学用聚酯薄膜，太阳能用聚酯薄膜，节能建筑聚酯薄膜，电子电容专用聚酯薄膜，印刷电路用聚酯薄膜等。今年BOPET设备生产商手中的积压订单很多，产能将在明后年逐步释放，为了应对目前的情况，我们也需要未雨绸缪，尽早的进行产业和设备升级的工作。

 

设备方面 

 

       布鲁克纳作为国内主要的拉伸设备供应商，现在因为BOPET的价格飙升，生产线订单较多，交货期达到了2年以上，但是其对于中国的市场仍然充满信心，介绍了新的拉伸技术未来将面向光电，锂电子电池，平板显示器，有机电子产品迈进。另外，面对国家提出的节能减排的要求，布鲁克纳也通过很多技术，这包括回料回收系统，直驱技术，热回收系统，实时显示能源消耗等方式尽可能的降低生产线的能耗。未来设备供应商提供的产品将更加趋于专业化，针对具体的市场生产专业化的薄膜，未来大众化的生产线可能将逐步弱化。 另外会议中还介绍了宿迁为了打造中国双拉之城，提供给投资商的政策；中国石化介绍了新增PP料产能的情况；东鸿介绍了一些BOPA的市场情况；金田介绍了一些降本增效的方式，还有其他设备配件供应商提供了一些设备信息等。

 

市场营销部供稿

2010/11/24