【国企改革深化提升行动系列报道】薄膜车间精益管理交出亮眼半年答卷
发布时间：
2025-07-08
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2025年是国有企业改革深化提升行动的收官之年。国风新材以精益管理为重要抓手，在薄膜车间掀起了一场全方位、深层次的管理变革。上半年，精益生产管理办公室持续推进现场管理、TPM（全员生产维护）及班组管理三大核心任务，累计完成精益向后工作616项，员工提出改善点合理化建议489项（关闭率达70.5%）；班组“日改善”活动在生产一线蔚然成风，交出了一份亮眼的改革答卷！
聚焦现场管理，打造精益标杆
在巩固“3S”（整理、整顿、清扫）成果的基础上，精益生产办公室着力营造改善氛围，制定并持续更新《目视化管理手册》，修订《6S推进手册》，为标准化管理筑牢根基。年初启动了《精益现场行》方案，组织中高层管理者对车间精益成效进行评价，并分批次组织分管领导和中心负责人等对六个车间162个区域严格验收，通过率高达96%。同时，推行严苛的“随时可参观现场”1000分验收标准，截至目前，公司二、三、五、六车间已率先达标，树立起公司精益生产的标杆形象。现场问题点发现与整改高效推进，共发现6S问题点4445项，整改率92.5%，提交改善报告200项。其中，BOPET中心五车间赵天麒通过不断改善造粒小料罐集尘装置，消除粉尘污染和安全隐患，年节约人工清扫成本约6000元。除此之外，组织各类活动不断提升现场管理水平，号召全员参与“6S标语大赛”，共征集837条创意标语，评选出前15名予以表彰。开展以“聚现场、挖金矿、凝人心、促发展”为主题的精益改善大赛，聚焦现场管理、TPM改善、OPL开发三大赛道，征集作品80份，20份作品成功晋级决赛，通过现场解说与评委评审角逐金、银奖项。
深化TPM实践，设备效能显著提升
在设备管理方面，六个车间均顺利通过TPM二阶段过关活动，标志着体系运行迈入新阶段。自主保全工作取得突破，修订完成6份《点清润基准书》，并在横拉区域启动自主点检清扫；专业保全活动成果丰硕。评审并成功将92项简易保全工作移交至生产人员执行，形成《BOPP自主保全清单》和《BOPET自主保全清单》。其中，BOPET中心三车间党员吴兆云联动设备管理部开展的“可视化自主保全”项目成效显著，生产线停机时间由平均45分钟骤降至2分钟（降幅96%），膜边降级量每月减少近千公斤，大幅降低废料处理工作量。2025年以来，精益生产办公室强力推进46项《百大课题》，成功关闭31项，输出《故障报告》68份，开展飞行检查17次。设备可靠性提升尤为显著，故障次数降至69次，较去年同期显著下降21.6%，有力保障了生产稳定运行。
夯实班组根基，激活最小单元战斗力
班组作为精益落地的核心单元，其能力建设至关重要。精益生产办公室清晰勾勒出班组长“专业能力、沟通能力、分析解决问题能力、培养指导能力”四大核心能力要件。精心策划实施《班组长训练营》，通过三阶段培训和一次补充培训，赋能59名班组长，培训通过率高达95.1%。日常管理标准化扎实推进，完成早会评价58次、班组长一日工作流程评价39次；确定并持续跟踪分析班组KPI月度数据；规范了班组管理看板设计及内容格式。基础体系构建日趋完善，制定了班组星级评价标准，完成《班组管理手册》和《班组管理制度》起草、修订和定稿；知识沉淀与分享机制有效运行，收集《OPL单点课》159份，组织转训307次，其中，BOPET中心五车间周俊的《辅挤吸料故障处理》和BOPET中心设备部吴东伦的《造粒离心机电机过载故障处理》课程获得了大家的一致好评，并在公司精益改善大赛中分获金、银奖。
薄膜车间精益管理取得的显著成效，是公司深化国企改革、聚力提质增效的生动实践。每一项数据的背后，凝聚着全体员工的智慧与汗水，彰显了公司向管理要效益、以创新谋发展的坚定决心。站在新起点，我们将坚持问题导向，以更高标准、更实举措，推动精益管理再深化、再提升，不断为公司高质量发展注入更强动能。精益永不止步，改革未有穷期！
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